MPS是生产主计划【master production schedule】,MRP是物料需求计划【Material Requirement Planning】。举个例子:工厂接到一个销售订单是生产IPONE6,黑色700台,白色800台。工厂会按照销售订单做一个生产主计划MPS,里面除了订单数量意外,会明确怎么生产,哪些需要外发,需要哪些原材料【物料清单BOM】等,然后做一个MRP运算,把MPS里面的物料BOM【单件用量】X订单数量1500台,会生成一个需求单,采购部按照需求单去采购手机外壳等等。
希望你能采纳,如果有不明白,可以继续追问。
所谓MPSmps工厂,就是指主生产计划mps工厂,主要是对成品一级mps工厂的需求安排计划。而MRP是指物料需求计划,针对主生产计划,根据BOM,展开所有材料的需求。
MRP一般是由于MPS引起的,比如你有一个部件A MRP type=M0(MPS部件),它下面一个子部件B MRP TYPE=PD( MRP部件)。系统跑MPS的时候,只跑A部件,然后算出A的PL ORDER, 然后产出对B的DEPENDENT REQUIREMENT,然后系统跑MRP(当然对B了),系统根据那个DEPENDENT REQUIREMENT,跑出对B 的需求
MRP有三种mps工厂:
1、MPS/2、MRP/3、基本消费计划
MPS包含(M0、M1、M2、M3、M4)
MRP包含(PD、P1、P2、P3、P4)
基于消费计划包含(重订货点、基于预测计划、基于时间物料计划)
补充一点mps工厂:
如果物料主数据维护为M0、M1、M2、M3、M4等MPS类型,那么用MD40,MD41,MD42,MDBS等事务码来运行;MRP类型物料用MD01,MD02,MD03,MD43,MDBT等事务码来运行。
如果使用MD40或者MDBS运行MPS物料时候,可以选择是否同时运行下层MRP物料。
不管MPS物料还是MRP物料,运行的原理都是相同的,都是依照我们俗称的MRP逻辑计算。
应该是并行引起的。常常出现在PRD集团远程拷贝到QAS集团后会产生。
建议取消并发。在SMLG和RZ12中修正一下并发组名称。
同时可参考如下,网页搜索
To start parallel processing, you must have defined the server or the number of sessions per server in Customizing for MRP.
刚才用SPRO进IMG,点生产--物料需求计划--定义MRP中的并行处理,里面有一个生产机服务器名称的条目,把它删了,添加一个名字是测试机的服务器名称的条目,再跑MRP好像就可以了。纯蒙的,也不知道为什么。