整理・整顿・清扫
せいり せいとん そうじ
日语这三个词的假名都是s开头 所以成为3s
应该是由5S和 6S 得来的
5S管理是什么?
工作现场做到——
1S 整理（SEIRI）
将工作场所的任何物品区分为必要的和不必要的
必要的留下工厂3s是什么，不必要的清除掉
2S 整顿（SEITON）
把留下的依照规定的合理位置放置，并明确标示
3S 清扫（SEIOS）
将工作场所清扫干净
4S 清洁（SEIKETSU）
维持上述成果
5S 素养（SHITSUKE）
每位成员养成良好习惯，遵守规则做事
文明的员工是文明管理的根本保证
6S管理源于日本的5S管理。5S即整理、整顿、清扫、清洁和素养。是源于车间生产现场的一种基本管理技术。中国企业根据实际需要，增加工厂3s是什么了第六个S——安全。为了应对日益激烈的竞争环境，企业对现场管理的要求在不断提高。
☆整理（SEIRI）工厂3s是什么：及时将无用的物品清除现场。
☆整顿（SEITION）：将有用的物品分类定置摆放。
☆清扫（SEISO）：自觉地把生产、工作的责任区域、设备等清扫干净。
☆清洁（SEIKETSU）：认真维护生产、工作现场，确保清洁生产。
☆素养（SHITSUKE）：养成自工厂3s是什么我管理、自我控制的习惯。
☆安全（SAFETY）：贯彻“安全第一、预防为主”的方针，在生产、工作中，必须确保人身、设备、设施安全，严守国家机密。
一、现场管理3S管理开始
前面工厂3s是什么我们提到，要想成功地实施5S管理，首先要从最基本工厂3s是什么的3S管理（整理、整顿、清扫）开始，完成工厂3s是什么了3S活动以后再向清洁、素养等方面逐步地推进。因为，在现场，将某 类物品或工作进行分类和整理，这是要做的第一步；然后决定这些物品的放置场所和保管的方法，以及在此基础上应如何进行控制和治理。根据上述内容因地制宜地 决定整理和整顿的方法，除去不需要的物品后再进行彻底的清扫。这些是实施5S开始的最基本的步骤，也许在刚开始做的时候并不是那么完善，我们可以对实施的 过程不断地进行补充，最终达到适合企业实际情况的要求。当然，这需要我们动员所有的员工开动脑筋想办法来为实施5S打下坚实的基础。
二、遵守规章
遵守规章其实并不那么简单，虽然道理很浅显，但在许多场合下并不那么令人满足。在治理现场，我们经常可以听到诸如“下不为例”、“这样就行了吧”、“因为 实在是没有办法，只好这样……”等这样和那样的理由，而将他们应该做的事情放置不做，这点很令人头痛，因为有时他们提出的理由并不是没有道理的，有些似乎 还比较客观。但是，只要我们认真地想一想，有许多事情只要自己发挥了主观能动性是能够完成的，问题的要害是缺乏遵守规章的自觉性。所以，要教育员工凡是工厂的规章就应该遵照执行，这不仅仅是5S的要求，更是企业经营成功所必须的。
我们可以从以下几个方面对员工提出要求：
（1）按时完成任务，不答应拖延时间；
（2）对承担的工作要有始有终；
（3）作业现场的配置要为所有作业员工所明确；
（4）作业现场、设备和部件所应有的清洁状态要为全员把握；
（5）要使全员都知道现场物品使用和返回的方法和有关规定，并要遵照执行。
三、避免重复劳动造成的浪费
必要的东西放在适当的地方，这是整理和整顿的原则。假如到处都是些无用的东西就会增加治理的难度，造成人力上的浪费。
整理”、“整顿”对形成重复劳动造成浪费的根源是轻易理解和重视的，但是有一种浪费却往往被忽视，这就是无谓地提高产品的质量；无渭地使用高品质的材料；无谓地增加加工精度而形成的浪费。这些习惯成自然的做法因为有一层“提高产品质量”的外衣而没有被注重，这就需对提高产品质量的必要性进行重新熟悉。
具体可以按以下步骤进行：
（1）选择的材料和尺寸是否有浪费现象，其加工精度是否存在不必要的过高要求，要对其重新进行确认；
（2）对产品没有必要的性能在设计上不予考虑；
（3）减少对产品的质量和性能没有影响的加工工序；
（4）提高原材料利用率；
（5）探讨阻碍质量、生产要素的重要性和加工方法；
（6）创造生产部门、设计部门和技术部门共同探讨的机会。
在5S中精简无效性，重点是整理现场尚无必要的物品，对整个公司来说最大的问题是仓库治理的问题。而且在“仓库治理”中不可缺少的是对“是否需要”的判定 和处理。“整理”和“整顿”之所以有时完成得不好，很大程度上就是不能明确这些东西是否需要以及什么时候需要。非凡是对现在不必要，而以后可能需要的物品 在区分上有很大的难度。但是，我们只要明确地规定将“现场”不必要的物品中那些“不良品”、“废品”、“长期闲置晶”划定专门的区域放置就行了。
假如对作业现场的人力安排或物品放置情况进行检查就会发现有很多浪费的地方，例如，物品的取、放、找等间接作业，就有许多需要改进。如何将这些浪费降低到最小的限度来提高工作效率，这是我们要认真研究的课题，而运用5S就是其中的方法之一。
为高效地进行作业，要将作业现场充分安排好，要充分利用作业的预备时间，考虑作业的连续性。当然，召开会议是绝不能答应与会者迟到的。
在作业现场翻来覆去地找东西，是因为“不知道在哪里”的缘故。在作业现场，我们依照5S的要求，制定有各种各样的规则和规定，只要遵守了规则和规定，就一定能避免这些情况的出现。
在作业现场，时间对于企业来说是最为重要的，时间就是金钱。由于现在制造业缩短了从设计到成品完成整个过程的时间，使竞争以效率决定胜败，从某个意义上来说就是以时间决定其胜败，领先一步就可以占领制高点，把握主动。
延误时间的原因有很多，例如组织上的，工作方法的，人的原因等等，对此一定要查明原因，找出对策。
发现问题时要按以下的步骤进行：
（1）查明开始作业时的程序中浪费时间的原因；
（2）对产生浪费现象的作业和方法进行改进和更正；
（3）制定计划时要明确把握人员、设备、材料和所需时间；
4）探求有效作业的方法，对原有的过程进行改进；
（5）在日常上作中让员工采用轮班作业的形式，寻求最佳的工作方法。
延误计划大致都是因为没有准确地把握人员、设备、资源和时间等重要的因素，而想当然地制定计划的结果。比如协作厂商延误了供货的间，该有的物资却没有，等等，所以对时间治理，首先制定计划时要十分严密，无丝毫差错。
浪费有一个重要的因素是大家都十分关注的，那就是成本。企业治理活动的好坏都是以对成本的判定为基准的。因此，每一位员工都必须有成本的意识。要对自己所从事作业中的成本有明确的熟悉。加强员工的成本意识要从以下几点做起：
（1）明确制造的产品、零部件和材料的单价；
（2）明确每个人的人工费用的成本和时间单价；
（3）设备的损耗等费用对固定资产的影响；
（4）提高生产率和质量对成本的影响。
值得一提的是，要防止有化公为私的行为。例如：用公司的电话办私人的事情；将企业的办公用品甚至价值很高的物品拿回家使用，而且不还等等。这些现象在一些 企业中很普遍，而我们有的企业领导对此却不以为然，认为这些是小事情，假如对这一类事情都斤斤计较的话是否显得太“小气”，殊不知“涓涓小流汇成江河”、 “千里江堤溃于蚁穴”，让这一现象任其发展的话，便会给企业带来很大的成本浪费。
谁都知道应该努力降低成本，要将其作为努力的方向就要作好两方面的工作：一是降低既定价格；二是加强企业治理，即现场治理。
四、作业场地合理安排利用
在整理和整顿的原则中，有一条是尽可能地减少空间和空地的浪费，假如对这些空闲的地方进行了清理，就能减少存放的材料，或缩短取放的时间，只有经过整理， 才能区分出对物品是否集中治理或分散治理。所以，要减少空闲的地方就要对物品有效地进行整理和整顿，以提高场地的利用率。
减少空闲地方的基本步骤：
（1）要决定将什么物品放在什么位置，即定位；
（2）要决定放置多少数量，即定量；
（3）要决定以什么样的状态放置，即探讨节省空间的放置方法；
（4）拿取的物品，如工具、工装、夹具等在使用完后能很快地放回原处。
减少空间和空地的浪费要点是对现场再进行一次检查，最大限度地利用空闲的地方，检查时要考虑以下几点：
（1）人移动的距离能否再短—点；
（2）人的移动次数能否再少一点；
（3）材料和零件的搬运距离能否再短一点；
（4）搬运的次数能否再少一点；
（5）不同的物品能否合放在一起；
（6）在数量大，使用次数多的物资能否少放置一些，生产也能正常运行；
（7）必备的物品无沦放置在什么地方都能明白无误；
（8）在作业现场和工序之间的信息传递能否更好一些；
（9）在作业的中心能否看见主要设备和工序的全貌；
（10）能否将几个作业现场所必要的通用物资和设备集中起来。
3S内容
3s就是事前、事中、事后
分5个步骤检查内容和标准
整理：分清要与不要的物品
1、对损坏的办公设施物品及时报修，不能修理的及时报废，清走更新。
2、办公室内不得出现原材料、半成品、零部件或其他与本岗位无关的物品。
3、及时将废旧文件资料、纸张（不具存档价值的）进行销毁。
整顿：把要用的物品认真摆放好
1、办公场所不得撑放雨伞（雨伞应放置在隐蔽处），服装统一挂在椅子后面。
2、通道、走廊保持畅通，不摆放物品，临时堆放(半个工作日内)须写标识牌。
3、办公桌摆列整齐，工作围墙不粘贴任何纸张(包括电话联系表)；若需要留言，留言条应贴在被留言人电脑前面的台面上。
4、电脑网线、电话线、电源线应梳理整齐。用线扎起。
5、文件架摆放文件应当分类，要求整齐美观，不放置报纸、书刊、雨具等其他物品；文件架(文件柜)上方不得放置任何物品。
6、办公桌抽屉物件应整齐摆列、人离开办公桌前应随手推回抽屉。
7、离开座位或办公区，椅子归位，与桌面保持平行。
8、私人物品（手提电脑不在此限）一律放置隐蔽处，以站在主通道看不见为标准。
9、电脑主机统一放置在办公桌下面或不显眼处，主机上不得放置文件、皮包以及其他物品。
清扫：清除办公区范围内的灰尘垃圾
1、每天下午下班前收拾、清理自己办公区域，保持桌面上下整齐、清洁，办公台面不得有文件、纸张或其他杂物（但台历以及其他办公用品不在此限）。
2、注意垃圾入篓，每天下班后及时清理垃圾。
3、垃圾篓统一放在走道左边办公桌下面或其他不显眼处。
4、保持会议室、资料室整洁、清洁，椅子归位、不得有明显的灰尘、纸张、纸杯或其他杂物。
5、各通道地面干净、平整，每天清洁，保持干净无灰尘、无积水。
6、各部门要保证本部门办公区域干净、整洁，不得有明显的垃圾。
清洁：指办公设备、办公区域处于清洁卫生状态
1、爱护环境，门窗不得随便张贴，因其他需要进行临时张贴，用后应及时清理。
2、全天自觉保持电脑、电话、打印机等办公设备、地面、窗台、窗户玻璃的清洁，做好内部的清扫、清洁工作。
3、墙壁不得有积灰和蜘蛛网，不得出现破旧无用的文件和标识等。
4、办公区域通道、以及其他显眼处不得放置纸包（袋）、纸箱等其他物品。
纪律：指遵守工厂各项规章及管理制度，养成良好习惯
1、员工上班进入厂区时请主动出示厂卡，上班时间必须按要求规范穿厂服、佩带厂卡。
2、上班时间应保持电脑、电话、打印机等办公用品的清洁，下班后办公桌桌面物品必须按要求摆放整齐或放入抽屉内。
3、、电话铃响，必须及时接听，第一句应答语为：“您好！”，同时注意控制音量。
4、上班时间严禁穿拖鞋、短裤、超短、透薄、无袖等非正式服装，严禁在办公区随意拖鞋。
5、坐姿端正，严禁坐、靠在办公桌上；不瞌睡、不东倒西歪。
6、办公室内要保持安静，交谈工作要控制音量；人员离开办公室的，必须在人员动态看板上写明去向。
7、上班时间不准在办公区域接待亲友探访，客户洽谈一律在洽谈区内进行。（重要来访客人除外）
8、各分厂、仓库以及其他辅助人员进入厂区、办公时间必须规范穿厂服。
9、节约资源，一般文件应双面打印，已单面打印的废弃资料，应保存再利用。
10、严禁在办公室内吃零食或就餐（分厂旺季期间下午茶时间除外）
11、上班不迟到早退（早上8：30—12：00，下午1：30—6：00），有事按规定请假（半天以内的可口头向领导提出）；音乐应严格按照作息时间播放（上午10：30—10：45，下午3：30—3：45，早上为8：15—8：30，中午下班：12：30—12：45，下午为1：15—1：30）。
12、未经同意，不得随意查看他人电脑或翻看他人文件、资料等。
13、上班时间不浏览与本岗位无关的网站，禁止玩游戏、听音乐、聊QQ。
14、节约用电、水，下班后必须关闭电脑（显示器关闭电源）；关闭相应的责任空调、灯，如有加班的，要进行妥善安排并落实责任到个人。（责任表见附件）。
15、上班期间不得串岗、闲聊，不得在办公区打闹、嬉戏。
16、夏季空调的使用不低于规定的24摄氏度。
17、严禁在办公场所吸烟。（吸烟到规定的吸烟场所，厂区内任意场所一律禁烟。）
5S管理起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，这是日本企业独特的一种管理办法。“5S”是整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seikeetsu）和素养（Shitsuke）这5个词的缩写。因为这5个词日语中罗马拼音的第一个字母都是“S”，所以简称为“5S”，开展以整理、整顿、清扫、清洁和素养为内容的活动，称为“5S”活动
3s就是前面4个项目的要求.第五项类似于我们的身心美的意思。
1、ISO是一个组织的英语简称。其ISO标志全称是International Organization for Standardization，翻译成中文就是“国际标准化组织”。成立于1947年2月23日。ISO负责除电工、电子领域和军工、石油、船舶制造之外的很多重要领域的标准化活动。ISO现有163个成员，包括110个团体成员和43个通信成员及10个subscriber成员。ISO已经发布了9200个国际标准,如ISO公制螺纹、ISO的A4纸张尺寸、ISO的集装箱系列(目前世界上95%的海运集装箱都符合ISO标准)、ISO的胶片速度代码、ISO的开放系统互联(OS2) 系列(广泛用于信息技术领域)和有名的ISO9000质量管理系列标准。
2、3S管理就是标准化、简单化、专业化三个英文单词的简称。
1、标准化是在一定的范围内获得最佳秩序，对实际的或潜在的问题制定共同的和重复使用的规则的活动，称为标准化。
2、简单化是使复杂的成为简单的。这样有利于提高作业效率、降低成本、有利于操作。
3、专业化。所谓“专业”，就应当满足以下基本条件：一是范围明确，垄断地从事于社会不可缺少的工作；二是运用高度地理智性技术；三是需要长期的专业教育；四是从事者个人、集体均具有广泛自律性。
